เส้นใย DuPont Kevlar® ให้ประโยชน์มากมายสำหรับผู้คิดค้นสูตรที่ต้องการเพิ่มความปลอดภัยและความทนทานของผลิตภัณฑ์ของตน ตั้งแต่ดูปองท์ตัดสินใจยุติการผลิต Kevlar Engineered Elastomers (KEE) ในปี 2560 บริษัทต่างๆ ต่างค้นหาทางเลือกอื่นที่สามารถให้ประสิทธิภาพในระดับเดียวกันหรือสูงกว่าในราคาที่แข่งขันได้
หากคุณกำลังมองหาวิธีที่ดีกว่าในการกระจายเส้นใย การผสม Roy-Tuff™ จาก HM Royal เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานกาว ซีลแลนท์ สารเคลือบ และพลาสติกเสริมแรงด้วยไฟเบอร์ ผลิตภัณฑ์ของ Roy-Tuff ได้รับการผสมและเปิดเยื่ออะรามิดโดยมีพื้นที่ผิวสูงสุด ทำให้สามารถกระจายตัวได้อย่างรวดเร็วในวัสดุที่มีความหนืดหลากหลายชนิด
เพื่อช่วยคุณตัดสินใจว่าผลิตภัณฑ์ Roy-Tuff เหมาะสมกับการใช้งานของคุณหรือไม่ บล็อกนี้แบ่งปันข้อดีด้านประสิทธิภาพ แนวทางการโหลด และคำแนะนำเกี่ยวกับกระบวนการผสม
ประโยชน์ของการใช้ Roy-Tuff Fibers
1. ความเป็นอิสระของโพลิเมอร์
การผสมผสานของ Roy-Tuff ใช้งานได้ในระดับสากล ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถใช้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้กับโพลิเมอร์ประเภทใดก็ได้โดยไม่มีปัญหาความเข้ากันได้
2. การประมวลผลที่ดีขึ้น
ข้อมูล Mooney และ MDR แสดงการปรับปรุงความหนืดที่โหลดเส้นใยเท่ากัน
3. ลดรอบเวลา
การผสมของ Roy-Tuff ได้รับเปอร์เซ็นต์ของมูลค่าคุณสมบัติสุดท้ายที่สูงขึ้นหลังจากใช้เพียงการผสมแบบผ่าน 2- คุณจึงรวมวัสดุได้เร็วขึ้นและใช้พลังงานน้อยลง
4. การกระจายที่ดีขึ้น
เราแนะนำให้เติมคาร์บอนแบล็คครึ่งหนึ่งหลังจาก Roy-Tuff ที่เวลาศูนย์ เพื่อให้มีแรงเฉือนและการผสมที่สำคัญในช่วงแรกของเครื่องผสมภายใน สิ่งนี้นำไปสู่การปรับปรุงที่สำคัญในการกระจายตัวของเยื่อกระดาษในสารประกอบ
5. ผลิตภัณฑ์ที่แข็งแรงกว่า ปลอดภัยกว่า และใช้งานได้ยาวนาน
การผสมของ Roy-Tuff ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ 2 ถึง 4 เท่า และเพิ่มความต้านทานการเจาะได้ 10-20 เปอร์เซ็นต์ ทั้งยังเพิ่มความต้านทานการฉีกขาดได้ 50-70 เปอร์เซ็นต์
6. ประหยัดค่าใช้จ่าย
การผสมผสานของ Roy-Tuff เป็นตัวเลือกยอดนิยมเนื่องจากราคา พวกเขาสามารถให้ประสิทธิภาพที่เท่าเทียมกันโดยใช้เวลาดำเนินการน้อยลงและต้นทุนวัสดุลดลง ส่งผลให้ต้นทุนโดยรวมลดลง
ระดับการโหลดและแนวทางการเสริมแรงเปรียบเทียบ
Roy-Tuff 9021 เป็นเทคโนโลยีการผสมผสานและการประมวลผลที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ HM Royal เราขอแนะนำให้ผู้ใช้เริ่มต้นที่ 2-5 phr of Roy-Tuff
ส่วนหนึ่งของการวิเคราะห์คือการเปรียบเทียบพื้นฐานระหว่าง Roy-Tuff กับคาร์บอนแบล็คและซิลิกาที่ตกตะกอน ผลกระทบต่อแรงฉีกขาดมีนัยสำคัญแม้ที่ 2 phr ในการใช้งานสายพานลำเลียงบางประเภท Roy-Tuff 2 phr แสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงที่สำคัญในผลการทดสอบ
คำแนะนำกระบวนการผสม
ปัจจัยการเติม ความเร็วของโรเตอร์ และอุณหภูมิของเครื่องผสม ล้วนเป็นปัจจัยที่มีบทบาทสำคัญในคุณภาพการผสมควบคู่ไปกับเวลาในการผสม หากใส่เยื่อกระดาษและคาร์บอนแบล็คพร้อมกัน จะเกิดการเลื่อนหลุดอย่างมีนัยสำคัญในช่วงแรกเนื่องจากระดับของวัสดุที่ขัดขวางการกระจายตัว นี่เป็นเพราะ Roy-Tuff มีโมดูลัสจำนวนมากที่ค่อนข้างต่ำ ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาในการสร้างเงื่อนไขที่มากเกินไปในขั้นต้น
การปรับเปลี่ยนเล็กน้อยในกระบวนการทำให้การกระจายตัวของเยื่อกระดาษในสารประกอบดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ เป็นการดีที่สุดที่จะเติมคาร์บอนแบล็คครึ่งหนึ่งหลังจาก Roy-Tuff ที่เวลาศูนย์ ซึ่งส่งผลให้เกิดแรงเฉือนและการผสมที่สำคัญในช่วงแรกของเครื่องผสมภายใน ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของการกระจายตัวในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
เราขอแนะนำกระบวนการผสมสองขั้นตอน โดยขั้นตอนแรกคือขั้นตอนที่ไม่ก่อผลลดลงที่ระดับ 150-160 ขั้นตอนที่สองจะเป็นกระบวนการผลิตที่สั้นกว่ามาก โดยเพิ่มการบ่มและลดลงที่ 120 องศา สิ่งนี้ทำให้การกระจายตัวของการรักษาเป็นไปอย่างเหมาะสม แต่มันไม่ร้อนพอที่จะเริ่มการบ่ม
